Электроугольный графит: Применение и свойства

Электроугольный графит является незаменимым материалом в различных промышленных процессах благодаря своим уникальным свойствам. Он широко используется при изготовлении скользящих контактов (электрощеток), где наряду с электрическими и механическими характеристиками, главным образом, ценятся его антифрикционные свойства. Графитовые щетки, изготовленные из этого материала, обладают высокой механической прочностью, выдерживают значительные тепловые и электрические нагрузки, практически нечувствительны к пробою и имеют очень низкий коэффициент трения.

Применение графитовых щеток

Графитовые щетки играют важную роль в электродвигателях, генераторах и других устройствах, где требуется надежная передача электричества. Их антифрикционные свойства обеспечивают минимальное изнашивание поверхностей, что делает графитовые щетки идеальным выбором для промышленного оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Использование графита в угольных электродах

Еще одной важной областью применения графита является производство угольных электродов для электропечей и электролизеров. Эти устройства используются для выплавки специальных сталей, магния, алюминия, ферросплавов и других цветных и черных металлов. Графитовые электроды обладают высокой теплопроводностью и устойчивостью к высоким температурам, что обеспечивает эффективное и стабильное плавление металлов.

Преимущества электроугольного графита

Электроугольный графит, представленный в виде паст и порошков, используется для уплотнения контактов в стыковых люфтах, что помогает уменьшить переходное сопротивление электрическому току. Это особенно важно в электрооборудовании, где требуется высокая надежность и стабильность работы.

Электроугольный графит является незаменимым материалом для современной промышленности благодаря своим уникальным свойствам и широкому спектру применения.

Показатели	ЭУ-1	ЭУ-2	ЭУ-3
Остаток на сетке № 0071, % не более	2,0	3,0	3,0
Проход через сито №0045, % не более	75-90	75-90	75-90
Зольность, % не более	2,0	5,0	7,0
Массовая доля серы, % не более	0,2	0,2	0,2
Массовая доля железа, % не более	0,8	1,0	1,0
Влажность, % не более	0,5	0,5	0,5
Выход летучих веществ, в том числе от фотореагентов, % не более	0,6	0,6	0,6