Боросилицированный графит БСГ: свойства и применение
Боросилицированный графит (БСГ) – это уникальный материал, который используется в различных промышленных применениях благодаря своим выдающимся свойствам. Изделия из боросилицированного графита находят широкое применение в металлургии и других отраслях, где требуется высокая термостойкость и химическая инертность.
Основные направления применения изделий из боросилицированного графита включают изготовление тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов и трубок. Эти компоненты являются неотъемлемой частью установок для непрерывного литья металлов и их сплавов. Также графит БСГ применяется для изготовления импеллеров, используемых для перемешивания расплавов, и для футеровки печей, форсунок и газовых горелок.
Графитовые формы для разливки металлов также изготовлены из БСГ, что позволяет обеспечивать высокое качество и точность в процессе литья. Кроме того, изделия из боросилицированного графита используются в узлах подшипников и уплотнений, где они выполняют функцию пар трения, обеспечивая долговечность и надежность работы оборудования.
Особенно ценится боросилицированный графит за его способность противостоять гидроабразивному и коррозионному воздействию агрессивных сред. Это делает его незаменимым в условиях, где другие материалы быстро изнашиваются или разрушаются.
Графитовые термопары погружения, используемые для измерения температуры жидкого чугуна и шлака, выдерживают до 120 теплосмен при температуре от 20 до 600°С. При этом изделия из БСГ практически не смачиваются расплавами металлов, что значительно упрощает их эксплуатацию и обслуживание.
Таким образом, боросилицированный графит БСГ – это незаменимый материал для производства высокотемпературных и коррозионностойких изделий, используемых в металлургии и других отраслях промышленности. Его уникальные свойства и широкий спектр применения делают его важным компонентом в современной производственной цепочке.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Плотность | 1.75 — 1.85 г/см³ |
| Теплопроводность | 10 — 25 Вт/(м·К) |
| Удельное электрическое сопротивление | 10 — 15 мкОм·м |
| Температурный диапазон эксплуатации | От 20 до 600 °С |
| Предел прочности на изгиб | 30 — 50 МПа |
| Коэффициент теплового расширения | 4.5 — 5.5 × 10⁻⁶ /°С |
| Предел прочности при сжатии | 60 — 80 МПа |
| Твердость по Шору | 40 — 50 |
| Химическая стойкость | Высокая |
| Износостойкость | Высокая |