Силицированный графит представляет собой продукт высокотемпературной обработки различных типов искусственного графита расплавленным кремнием. Этот материал сочетает в себе уникальные свойства карбида кремния и углерода (графита), что делает его чрезвычайно устойчивым к эрозии и коррозии.
Основные Свойства
Силицированный графит обладает высокой жаропрочностью и жаростойкостью благодаря карбиду кремния. Графит, входящий в состав материала, обеспечивает отличную стойкость к многократным теплосменам. Исходный вид графитового материала, подвергшегося силицированию, определяет марку силицированного графита.
Применение
Детали из силицированного графита различных марок широко используются в качестве пар трения в осевых и радиальных подшипниках, а также в торцовых уплотнениях, работающих в агрессивных жидких средах с абразивными частицами.
Силицированный графит применяется для изготовления:
- Насадок на гидроциклоны;
- Различных изделий, в том числе и футеровочных материалов, устойчивых в окислительных и газовых средах при высоких температурах;
- Форм, стойких к воздействию расплавленного стекла;
- Тиглей и контейнеров для плавки и транспортировки расплавленных металлов.
Преимущества
Силицированный графит также используется в качестве чехлов для термопар погружения при температурах до +1600°C. Это возможно благодаря его следующим показателям:
- Предел прочности при сжатии: от 127,5 до 411,9 МПа;
- Предел прочности при изгибе: от 68,6 до 98,1 МПа;
- Коэффициент термического расширения при 20-1000°C: от 4,0 до 4,6 x10^-6/град;
- Коэффициент трения: от 0,04 до 0,05;
- Ударная вязкость: от 2,8 до 3,98 кДж/м²;
- Плотность: от 2,1 до 2,3 г/см³;
- Коэффициент теплопроводности: от 73 до 112 Вт/мК.
Заключение
Силицированный графит является незаменимым материалом для работы в экстремальных условиях, благодаря своей уникальной комбинации прочности, термостойкости и устойчивости к агрессивным средам. Этот материал находит широкое применение в различных отраслях промышленности, обеспечивая надежность и долговечность изделий.
| Показатели | СГ-М | СГ-Т | СГ-П | СГ-П-0,5 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 127,5 | 294,2 | 411,9 | 235,3 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 68,6 | 88,2 | 98,1 | 76,5 |
| Коэффициент термического расширения при 20-1000°C, x10-61/град. | 4,6 | 4,6 | 4,2 | 4,0 |
| Коэффициент трения | 0,05 | 0,05 | 0,04 | — |
| Ударная вязкость, кДж/М2(кгс.см/см2) | 2,8 | 2,8 | 3,98 | — |
| Плотность, г/см3 | 2,1 | 2,3 | 2,2 | 2,2 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/мК | 103 | 73 | 112 | 73 |