Электроугольный графит является незаменимым материалом в различных промышленных процессах благодаря своим уникальным свойствам. Он широко используется при изготовлении скользящих контактов (электрощеток), где наряду с электрическими и механическими характеристиками, главным образом, ценятся его антифрикционные свойства. Графитовые щетки, изготовленные из этого материала, обладают высокой механической прочностью, выдерживают значительные тепловые и электрические нагрузки, практически нечувствительны к пробою и имеют очень низкий коэффициент трения.
Применение графитовых щеток
Графитовые щетки играют важную роль в электродвигателях, генераторах и других устройствах, где требуется надежная передача электричества. Их антифрикционные свойства обеспечивают минимальное изнашивание поверхностей, что делает графитовые щетки идеальным выбором для промышленного оборудования, работающего при высоких нагрузках.
Использование графита в угольных электродах
Еще одной важной областью применения графита является производство угольных электродов для электропечей и электролизеров. Эти устройства используются для выплавки специальных сталей, магния, алюминия, ферросплавов и других цветных и черных металлов. Графитовые электроды обладают высокой теплопроводностью и устойчивостью к высоким температурам, что обеспечивает эффективное и стабильное плавление металлов.
Преимущества электроугольного графита
Электроугольный графит, представленный в виде паст и порошков, используется для уплотнения контактов в стыковых люфтах, что помогает уменьшить переходное сопротивление электрическому току. Это особенно важно в электрооборудовании, где требуется высокая надежность и стабильность работы.
Электроугольный графит является незаменимым материалом для современной промышленности благодаря своим уникальным свойствам и широкому спектру применения.
Показатели | ЭУ-1 | ЭУ-2 | ЭУ-3 |
Остаток на сетке № 0071, % не более | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
Проход через сито №0045, % не более | 75-90 | 75-90 | 75-90 |
Зольность, % не более | 2,0 | 5,0 | 7,0 |
Массовая доля серы, % не более | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Массовая доля железа, % не более | 0,8 | 1,0 | 1,0 |
Влажность, % не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Выход летучих веществ, в том числе от фотореагентов, % не более | 0,6 | 0,6 | 0,6 |