Угольные омеднённые электроды – надёжное решение для промышленности

27 марта 2025

Омеднённые угольные электроды – это специальные углеродные стержни с тонким медным покрытием. Они применяются для процессов воздушно-дуговой резки и строжки металлов. Они незаменимы при удалении литейных дефектов, разделке швов и подготовке кромок под сварку. Концерн «РОСГРАФИТ» выпускает высококачественные омеднённые электроды, отличающиеся стабильными характеристиками и длительным сроком службы.

Состав и особенности конструкции

Каждый угольный электрод состоит из прочного углеродного сердечника и нанесённого на него слоя меди. Основу стержня формируют из углеродного порошка с добавлением связующего компонента – смолы или каменноугольного дёгтя. Для улучшения свойств в композицию также вводят металлические порошки. Из подготовленной смеси методом экструзии прессуют заготовки требуемой формы и диаметра. Затем заготовки подвергают высокотемпературному обжигу, в результате которого материал отвердевает и приобретает необходимую прочность. На финальном этапе каждый обожжённый стержень покрывается тонким слоем меди – происходит омеднение. Медное покрытие улучшает проводимость, обеспечивает устойчивую электрическую дугу и защищает электрод от чрезмерного сгорания.

Этапы производства омеднённых электродов

Производство омеднённых угольных электродов в концерне РОСГРАФИТ включает несколько ключевых этапов:

Подготовка сырья. Высокочистый углеродный порошок смешивают со связующим (смоляным компаундом) и специальными добавками. Такая смесь обеспечивает будущему электроду оптимальную плотность и проводимость.
Формовка стержней. Полученную массу прессуют методом экструзии, придавая ей форму цилиндрических или прямоугольных стержней заданного диаметра и длины.
Термообработка (обжиг). Сформованные заготовки медленно обжигают при высокой температуре в печах. В процессе обжига связующие компоненты выгорают, а углеродный материал спекается, приобретая твёрдость и устойчивость к нагрузкам.
Охлаждение и омеднение. После обжига заготовки постепенно охлаждают. Затем на поверхность каждого стержня наносят тонкий слой меди (электролитическим или гальваническим способом). Такое омеднение повышает электропроводность и улучшает качество дуги при работе.
Контроль качества и упаковка. Готовые электроды проходят проверку на соответствие размерам и техническим требованиям. Изделия, успешно прошедшие контроль, упаковываются для отправки потребителю.

Строгое соблюдение всех этапов производства обеспечивает однородную структуру и стабильные характеристики электродов РОСГРАФИТ. Как результат, продукция отличается высокой надёжностью в эксплуатации.

Технические характеристики

Омеднённые электроды выпускаются в двух вариантах сечения: круглые ВДК (диаметры 6–16 мм, длина ~305 мм) и плоские ВДП (прямоугольный профиль, например 5×15 мм). Все изделия изготавливаются согласно ТУ 16-757.034-86, что гарантирует соблюдение требуемых электрических и механических параметров.

Омеднённые угольные электроды РОСГРАФИТ характеризуются следующими техническими параметрами:

Рабочий ток: диапазон от 200 А до 1000 А и выше в зависимости от диаметра электрода. Более толстые электроды рассчитаны на повышенные токи для глубокой резки.
Удельное сопротивление: не более 100 мкОм (для обеспечения стабильного горения дуги).
Механическая прочность: выдерживают изгиб и вибрации при строжке, не раскалываются под нагрузкой.
Чистота углерода: низкое содержание золы (не более 3%), что положительно сказывается на стабильности процесса резки.

Перечисленные характеристики обеспечивают эффективную работу электродов при воздушно-дуговой резке. Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать оптимальный электрод под конкретный металл и требуемую глубину разделки.

Преимущества применения

Использование омеднённых электродов при строжке и резке металлов даёт ряд ощутимых преимуществ:

Высокая скорость резки. За счёт медного покрытия такие электроды удаляют металл значительно быстрее. При их использовании скорость воздушно-дуговой строжки увеличивается в три раза по сравнению с применением необмеднённых аналогов. Это существенно ускоряет выполнение работ.
Экономичность. Расход омеднённых угольных электродов в 5 раз ниже, чем у обычных угольных стержней. Меньший износ означает реальную экономию на материалах при больших объёмах резки.
Качество обработки. Медное покрытие стабилизирует дугу, поэтому канавки после строжки получаются более чистыми и ровными. Минимум брызг и шлака уменьшает необходимость последующей зачистки поверхности, облегчая последующую сварку.
Продление ресурса оборудования. Обычные угольные прутки могут разрушительно воздействовать на сопло и держатель резака. Омеднённые электроды РОСГРАФИТ почти не повреждают элементы воздушно-дугового резака. За счёт этого срок службы оборудования увеличивается в 2–3 раза.
Универсальность применения. Эти электроды подходят для разных задач: от удаления дефектов литья до разделки толстого металла. Они эффективно работают с низко- и высоколегированными сталями, в судостроении, машиностроении и других отраслях.

Благодаря перечисленным преимуществам омеднённые угольные электроды являются оптимальным выбором для промышленных предприятий. Они особенно востребованы там, где важны скорость, качество и экономия при обработке металлов.

Электроды РОСГРАФИТ: гарантия качества

Концерн «РОСГРАФИТ» – ведущий отечественный производитель углеродных материалов, чья продукция известна надёжностью и соответствием строгим стандартам. Омеднённые угольные электроды этого бренда успешно эксплуатируются на многих предприятиях и получили положительные отзывы специалистов. Выбирая электроды РОСГРАФИТ для воздушно-дуговой резки, потребитель получает:

стабильное качество каждой партии;
точное соответствие заявленным характеристикам;
консультационную поддержку и рекомендации по применению;
своевременную поставку и удобную фасовку.

Современное производство, строгий контроль качества и ориентация на потребности клиентов – всё это характеризует подход концерна РОСГРАФИТ. Благодаря такому подходу омеднённые электроды этого бренда стабильно востребованы на рынке. Такие электроды – надёжное решение для тех, кто ценит эффективность и долговечность. Они позволяют добиваться высоких результатов в процессах воздушно-дуговой резки и строжки металлов.

← Вернуться к новостям